อะไรคือข้อผิดพลาดทั่วไปของปั๊มอุตสาหกรรม และวิธีแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ปั๊มอุตสาหกรรม เนื่องจากอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการผลิต เคมี พลังงาน และการบำบัดน้ำ มีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการใช้งานระยะยาว ปั๊มมักจะพบกับความล้มเหลวต่างๆ หากปัญหาเหล่านี้ไม่ได้รับการระบุและแก้ไขได้ทันเวลา ปัญหาเหล่านี้อาจเพิ่มการใช้พลังงาน เพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา หรือแม้แต่ทำให้การผลิตหยุดทำงาน

ปั๊มไม่ส่งของเหลวหรือการไหลไม่เพียงพอ

สาเหตุที่เป็นไปได้

1. ท่อดูดรั่วหรืออุดตัน : รอยแตกเล็กๆ หรือข้อต่อหลวมทำให้อากาศเข้าไปได้ ส่งผลให้ความจุสุญญากาศและแรงดูดลดลง
2. ลิฟท์ดูดมากเกินไปหรือฟุตวาล์วไม่เปิด : หากตัวยกดูดเกินขีดจำกัดการออกแบบปั๊ม ปั๊มจะไม่สามารถดูดของเหลวได้ ฟุตวาล์วที่ติดอยู่หรือปิดยังขัดขวางไม่ให้ของเหลวไหลเข้าไปอีกด้วย
3. ปั๊มไม่ได้เตรียมไว้ เกิดโพรงอากาศ : ช่องลมลดประสิทธิภาพการปั๊มและอาจสร้างความเสียหายให้กับใบพัดได้
4. ใบพัดสึกหรือความเร็วไม่เพียงพอ : การทำงานในระยะยาวจะทำให้ใบพัดสึกหรอ ทำให้ประสิทธิภาพลดลง ความเร็วมอเตอร์ต่ำช่วยลดส่วนหัวและการไหล

การแก้ไขปัญหาและแนวทางแก้ไข

• ตรวจสอบการซีลท่อดูด โดยเฉพาะข้อต่อและหน้าแปลน
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องดูดไม่มีสิ่งกีดขวาง ทำความสะอาดตัวกรองและขจัดสิ่งสกปรก
• ทำการปั๊มปั๊มและระบายอากาศอีกครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอากาศเหลืออยู่ภายใน
• วัดความเร็วมอเตอร์ - ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนมอเตอร์หากจำเป็น เปลี่ยนใบพัดที่สึกหรอ

การสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนมากเกินไป

สาเหตุที่เป็นไปได้

1. การจัดตำแหน่งปั๊มกับมอเตอร์ไม่ดี : การไม่ตรงแนวของข้อต่อทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่รุนแรง
2. ความไม่สมดุลของโรเตอร์หรือการสึกหรอของแบริ่ง : แม้แต่ความเยื้องศูนย์กลางเล็กน้อยในชิ้นส่วนที่หมุนก็ช่วยเพิ่มการสั่นสะเทือน
3. การเกิดโพรงอากาศที่ปลายดูด : การยุบตัวของฟองสบู่ทำให้เกิดแรงกระแทกทำให้เกิดเสียงดังและแรงสั่นสะเทือน
4. การสนับสนุนท่อหรือการสั่นพ้องที่ไม่เสถียร : ท่อยาวหรือความเร็วการไหลสูงจะเพิ่มความเสี่ยงในการสั่นพ้อง

การแก้ไขปัญหาและแนวทางแก้ไข

• จัดเรียงข้อต่อใหม่ พร้อมหน้าปัดหรือฟีลเลอร์เกจ
• ตรวจสอบตลับลูกปืน ,เติมสารหล่อลื่นเมื่อขาด,เปลี่ยนใหม่หากชำรุด
• ปรับปรุงสภาวะการดูด โดยการลดแรงดูดลง ขยายเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ หรือลดข้องอ
• เสริมสร้างการรองรับท่อ เพื่อลดการสั่นสะเทือนและเสียงสะท้อน

ปั๊มร้อนเกินไปหรือแบริ่งทำงานร้อน

สาเหตุที่เป็นไปได้

1. น้ำมันหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือคุณภาพต่ำ : การหล่อลื่นไม่เพียงพอจะเพิ่มแรงเสียดทานและอุณหภูมิ
2. แบริ่งเสียหายหรือประกอบไม่ถูกต้อง : การติดตั้งที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการกระจายโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ
3. แรงขับตามแนวแกนมากเกินไป : พลศาสตร์ของของไหลภายในใบพัดจะสร้างแรงตามแนวแกนที่ทำให้แบริ่งรับภาระมากเกินไป
4. ระบบทำความเย็นทำงานผิดปกติ : ท่อระบายความร้อนที่ถูกบล็อกหรือปิดไม่สามารถกระจายความร้อนได้

การแก้ไขปัญหาและแนวทางแก้ไข

• ตรวจสอบระดับและคุณภาพน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ เติมหรือเปลี่ยนน้ำมันตามความจำเป็น
• เปลี่ยนตลับลูกปืนที่เสียหาย เพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางแนวการประกอบที่เหมาะสม
• ตรวจสอบอุปกรณ์สมดุล เช่น ปรับสมดุลดิสก์หรือรู และปรับตามความจำเป็น
• ตรวจสอบการไหลเวียนของน้ำหล่อเย็น โดยเฉพาะในช่วงอุณหภูมิแวดล้อมที่สูง

การใช้พลังงานมากเกินไป

สาเหตุที่เป็นไปได้

1. ปั๊มทำงานห่างจากจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (BEP) : การรันสภาวะการออกแบบภายนอกจะเพิ่มการใช้พลังงาน
2. ความต้านทานของท่อมากเกินไป : การใช้ข้อศอก วาล์ว หรือท่อขนาดเล็กเกินไปจะทำให้สูญเสียพลังงาน
3. ใบพัดหรือซีลที่สึกหรอ : ประสิทธิภาพลดลงอย่างมากตามการสึกหรอ ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น
4. ขนาดมอเตอร์ไม่เหมาะสม : มอเตอร์ขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไปจะลดประสิทธิภาพ

การแก้ไขปัญหาและแนวทางแก้ไข

• ปรับสภาพการทำงาน เพื่อให้ประสิทธิภาพของปั๊มเข้าใกล้จุดพิกัดมากขึ้น
• ปรับรูปแบบการวางท่อให้เหมาะสม ลดข้อศอกและแรงต้านเฉพาะที่
• เปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอเป็นประจำ เช่นใบพัดและซีล
• เลือกมอเตอร์ที่เหมาะสม ที่ตอบโจทย์ความต้องการกำลังไฟโดยไม่ทำให้เกินขนาด

การรั่วไหลอย่างรุนแรง

สาเหตุที่เป็นไปได้

1. ซีลเชิงกลหรือการสึกหรอของบรรจุภัณฑ์ : ความดันในระยะยาวและแรงเสียดทานทำให้ประสิทธิภาพการซีลลดลง
2. การติดตั้งซีลที่ไม่เหมาะสม : แรงตามแนวแกนที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวซีลทำให้เกิดการรั่วไหล
3. การสั่นสะเทือนของท่อส่งผลกระทบต่อซีล : การสั่นสะเทือนของตัวปั๊มถ่ายโอนไปยังซีล เร่งการรั่วซึม

การแก้ไขปัญหาและแนวทางแก้ไข

• เปลี่ยนซีลหรือบรรจุภัณฑ์ที่สึกหรอ ควรใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
• ติดตั้งและปรับพื้นผิวซีลอีกครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าการบีบอัดสม่ำเสมอ
• เสริมกำลังรองรับท่อ เพื่อลดผลกระทบจากการสั่นสะเทือนต่อระบบซีล

ความล้มเหลวทั่วไปของปั๊มทางอุตสาหกรรมและข้อมูลอ้างอิงในการแก้ไขปัญหา